Oplossingen
Meer over onze oplossingen
Legering op maat
Unieke legering
Cast Iron biedt op maat gemaakte legeringen die specifiek zijn ontworpen om te voldoen aan de unieke behoeften van de klant. Dit proces begint met een grondige analyse van de specifieke situatie en vereisten van het product.
Door nauw samen te werken met de klant, kan Cast Iron een legering voorstellen die aansluit bij de functionele en omgevingsomstandigheden waarin het product zal worden gebruikt.
Voorbeelden hiervan zijn zuurvast gietijzer, slijtvast gietijzer en hittevast gietijzer, die elk zijn ontworpen om te presteren onder specifieke omstandigheden zoals corrosieve omgevingen, hoge slijtage of extreme temperaturen.
Legeringen voor specifieke toepassingen
Daarnaast biedt Cast Iron speciale legeringen met bijvoorbeeld extra nikkel of molybdeen aan voor zeer specifieke toepassingen. Deze elementen worden toegevoegd om de mechanische eigenschappen van de legering te verbeteren, zoals sterkte, hardheid en weerstand tegen hoge temperaturen. Dit maakt deze legeringen bijzonder geschikt voor veeleisende industriële toepassingen, zoals in de (petro)chemische sector dan wel de betonsector.
Door deze gespecialiseerde legeringen kan Cast Iron haar klanten voorzien van oplossingen die precies voldoen aan hun technische en operationele eisen.
Rapid prototyping
Korte doorlooptijd
Cast Iron is zeer actief en ervaren in het proces van Rapid Prototyping. Deze methode wordt gebruikt om complexe gietstukken te creëren in een korte tijdspanne.
Door iteratieve verbeteringen kunnen ontwerpers snel reageren op feedback, en nodige aanpassingen doorvoeren. Dit resulteert in betere eindproducten en een efficiënter productieproces.
Bovendien maakt Rapid Prototyping het mogelijk om sneller in te spelen op marktbehoeften en innovatieve ontwerpen te testen die anders moeilijk of kostbaar zouden zijn om te produceren met traditionele methoden.
EPS-modeltechnologie
Om het productieproces te versnellen en de kosten te drukken, wordt gebruik gemaakt van EPS-modellen (piepschuim). Met deze modellen kunnen, afhankelijk van de complexiteit van het gietstuk, gemiddeld één tot maximaal vijf gietstukken worden gemaakt. Hierdoor is de modelkwaliteit uiterst geschikt voor prototypes, tegen een lage ontwikkelingskost.
De productie van een EPS-gietmodel verloopt ook sneller, wat vaak belangrijk is in de ontwerpfase. Dit stelt klanten in staat om prototypes te testen en te optimaliseren voordat ze overgaan tot serieproductie met bijhorende dure modelkwaliteiten.
Co-engineering
Nauwe samenwerking
Bij co-engineering werkt Cast Iron nauw samen met de klant om het beste design voor een product te ontwikkelen. Dit proces begint met een diepgaand begrip van de klantbehoeften en -doelen. Door samen te werken in de ontwerpfase, kunnen beide partijen hun expertise combineren om innovatieve en efficiënte oplossingen te vinden. Deze samenwerking zorgt ervoor dat het eindproduct niet alleen aan de technische eisen voldoet, maar ook optimaal presteert in de beoogde toepassing.
Advies en knowhow
Een belangrijk aspect van co-engineering is het geven van advies over gietbaarheid en andere belangrijke overwegingen. Hierbij wordt eveneens gebruik gemaakt van simulatie software. Cast Iron deelt haar kennis en ervaring om ervoor te zorgen dat het ontwerp geschikt is voor productie en voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen. Dit omvat het identificeren van potentiële problemen en het voorstellen van aanpassingen om de gietbaarheid te verbeteren. Door deze proactieve benadering kunnen kostbare fouten en vertragingen in latere stadia van het productieproces worden voorkomen.
Gedetailleerde giettekening
Tot slot helpt Cast Iron bij het vertalen van het eindproduct naar een gedetailleerde giettekening. Dit is een cruciale stap om ervoor te zorgen dat het ontwerp correct wordt uitgevoerd tijdens de productie. Cast Iron zorgt ervoor dat alle specificaties en vereisten duidelijk worden vastgelegd, zodat het productieproces soepel verloopt. Deze ondersteuning bij elke stap van het proces maakt van Cast Iron een waardevolle partner in co-engineering projecten.
One-stop-shop
Tier 1 – one-stop-shop
Cast Iron biedt een uitgebreide oplossing door klanten te ontzorgen van de gehele productieketen. Dit betekent dat klanten zich geen zorgen hoeven te maken over de verschillende stappen in het productieproces, omdat Cast Iron alles in één pakket aanbiedt.
Van het ontwerpen van het model tot het gieten en thermisch behandelen van de materialen, Cast Iron zorgt ervoor dat elk aspect van het productieproces naadloos verloopt. Hiervoor werken wij samen met een groep zorgvuldig geselecteerde onderaannemers.
Bewerking van producten
Cast Iron neemt ook de bewerking van de producten voor haar rekening, inclusief specialistische processen zoals balanceren en vertanden. Dit zorgt ervoor dat de producten niet alleen functioneel zijn, maar ook voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen. Door deze geïntegreerde aanpak kunnen klanten vertrouwen op een consistent en hoogwaardig eindproduct.
Oppervlaktebehandelingen
Tot slot biedt Cast Iron ook diverse oppervlaktebehandelingen aan zoals coaten, vernikkelen, KTL’en, niblox en nitreren. Deze behandelingen verbeteren de duurzaamheid en prestaties van de producten, waardoor ze beter bestand zijn tegen slijtage en corrosie.